Kalıplama sürecinde Pellet Makinesi'nde Sorunlar Nelerdir?

2. Geri gazlama: Üretim sürecinde, yetersiz beslenme nedeniyle, gaz besleme limanından dışarıya atılır. aynı zamanda hammadde içindeki aşırı nem, yetersiz ısıtma sıcaklığı vb.

3. Parlak yüzey: çubukun çerçeve bölümünün parlak bir ışığı vardır. Yoğunluğu iyi olmasına rağmen, sertliği iyi değildir. Bu, ilk spiralin başlangıç kısmının çok çarpıcı olduğu ve düzgün bir şekilde süslenmesi gerektiği nedeni budur.

4. Çubukların merkezi yoğunluğu küçüktür, ya da yayılmış çubuk tozunu içerir: Bu, propeller asma ucunun kök çapının yıpranması tamamlanmalı ve kalınlaştırılmalıdır. Yanlış asma ucunun da yukarıdaki sorunlara neden olabileceğini ve yüksek sıcaklıkta düzeltilmesi gerektiğini gösterir.

5. Yüzey çatlakları: Kaynakta aşırı nem kolayca çubuk vücudundaki yatay çatlaklara neden olabilir ve çok az nem uzunlukta çatlaklara neden olabilir. Ek olarak, aşırı ısıtma sıcaklığı, hammaddeyi aşırı yumuşatmaya neden olabilir, bu da yetersiz malzeme kaynağına neden olabilir. Bu da çatlaklara neden olabilir. Genel çözüm, kayışlar arasındaki sürüş mesafesini artırmak için şerit çapını artırmak veya şerit duvarını yıkamak.

6. Kömür pellet makinesi hiçbir çubuk: ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, şekillendirme eldiven ağır bir şekilde giyinir, propeller köşesi tutarsızdır ve hammaddenin nem içeriği çok yüksektir.Kömür şekillendirme makinesi normal çalıştığında, şekillendirme çubuk eşit derecede çubuktan çıkarılır.

7. Kömür pellet makinesi aşağıdaki nedenlere sahip olabilir: yanlış sıcaklık kontrolü, hammadde aşırı su, propeller yıpranması, yanlış çekiş başlığı, engellenmiş emisyon deliği, çok büyük veya çok küçük spiral, ciddi eldiven yıpranması vb. Bu durumda, yukarıdaki nedenler birer birer karşılaştırılmalıdır ve nedeni bulduktan sonra ilgili ayarlamalar yapılmalıdır;